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拉森鋼板樁支護施工工法

作者:網站管理員 來源:本站原創 日期:2021-12-17 16:11:17 點擊:487 屬于:公司新聞
一、技術準備
開工前,施工技術人員應結合現場實際情況,根據施工地段的水文、地質、地形資料,并結合現場實際情況,制定切實可行的施工方案,報請業主審批,得到同意和批準后方可施工。

對施工人員進行技術交底,明確施工中的重點、難點,掌握重點控制的施工工序、操作程序和應注意的有關事項。

施工方案一旦確定,應立即組織施工,且宜連續進行。結合現場實際情況,提前修筑臨時便道并鋪設鋼板。

 
二、施工作業帶圍擋
施工作業前將整個施工作業區域進行封閉式硬圍擋,靠近公路側應掛綠草皮并張貼警示標志,施工圍擋整齊,并在合理位置設置人員、設備進出作業帶大門,大門安排專人看守,無關人員不得入內。



三、鋼板樁選擇

根據地質勘查報告并結合鋼板樁特性、施工方法等方面綜合考慮,選用12米拉森鋼板樁,寬度適中,防水效果好,防水率達到90%,其參數為:400*170*15.5, g=76.1kg/m

 

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四、打樁設備選擇

打樁設備投入鋼板樁打拔樁機1臺用于施工。打拔樁機為日立挖掘機(ZAXIS-3)加振動錘改裝而成,振動錘為日本產NPK-HP-7SXB型,激振力200KN。

五、打樁方法

單樁逐根槽扣槽連續施打,錨入基槽土層長度要大于1/2鋼板樁長度。




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鋼板樁施工圖

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拉森鋼板樁案例效果圖


六、施工準備

現場標高基準點引測完畢,場地進行平整,放線坐標控制點完成。

設備進場檢查設備和材料的出場合格證,年檢證明等,用于基坑支護的鋼板樁,進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設的焊接件割除(有割孔、斷面缺損應補強)。有嚴重銹蝕,量測斷面實際厚度,予以折減。

施工人員入場進行安全教育,要求其持證上崗。

 

七、鋼板樁施工

鋼板樁施工順序為:探明開挖鋼板樁處障礙物—測量放樣—打鋼板樁—基坑開挖—圍檁支撐—基坑繼續開挖—第二道圍檁支撐—基坑繼續開挖至擬開挖深度—換管作業—回填及拆第二道圍檁支撐—繼續回填及拆第一道圍檁支撐—拔鋼板樁。

7.1、測量放線

根據現場平面坐標系,確認打樁的位置并放線,為確保施工的準確性,可分流水段打入定位控制方向的鋼板樁。

7.2、鋼板樁施工

7.2.1、單樁逐根打入法施打鋼板樁:

①、先由測量人員定出鋼板樁的線路。

②、準備樁帽及送樁:打樁機吊起鋼板樁,人工扶正就位。

③、單樁逐根連續施打,注意樁頂高程不宜相差太大。

④、鋼板樁沿軸線傾斜度較大時,采用異形樁來糾正,異形樁一般為上寬下窄或寬度大于或等于標準寬度的板樁,異形樁可根據實際傾斜度進行焊接加工;傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

⑤、在基礎較軟處,有時發生施工當時將鄰樁帶入現象,采用的措施是拔相鄰的數根樁焊接在一起,并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。

⑥、鋼板樁打入施工,為達到基坑支護規范要求的各項標準,并按施工圖要求進行開挖施工。

7.2.2、鋼板樁的打拔主要施工技術要求如下:

①、采用單根打入法打入鋼板樁。相對樁長的垂直度允許偏差一般不得超過2%,閘前段不超過2.5%;鋼板樁上部吊孔需進行處理,使之不易斷裂;樁頂高程允許偏差為+10cm、-10cm。

②、對距離道路及已有建筑物近的位置,單根鋼板樁打樁持續時間應小于20min,打樁的順序首先從據建筑物最近點附近開始、工程施工過程中應加強施工檢測,為鋼板樁施工及工程驗收提供依據。

③、振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前,振動錘的樁夾應夾緊鋼樁上端,并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。

④、振動錘夾緊鋼樁吊起,使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內,待樁穩定、位置正確并垂直后,再振動下沉。鋼樁每下沉1~2㎜左右,停振檢測樁的垂直度,發現偏差,及時糾正。

⑤、振動沉沒鋼板樁試樁數量不小于10根。

⑥、沉樁中鋼樁下沉速度突然減小,應停止沉樁,并鋼樁向上拔起0.6~1.0m,然后重新快速下沉,如仍不能下沉,采取其他措施。

7.2.3、打樁注意事項 :

①、線樁插打,鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口,動作緩慢,防止損壞鎖口,插入后可稍松吊繩,使樁憑自重滑入;

②、鋼板樁振動插打到小于設計標高20~40cm時,小心施工,防止超深發生。

7.3、板樁的拔除

基坑回填土時,拔出鋼板樁,修整后重復使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。

拔樁時會產生一定振動,如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降,給已施工的地下結構帶來危害,影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁,在鋼板樁上設吊架,起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。

振動錘產生強迫振動,破壞板樁與周圍土體間的粘結力,依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時,先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結,然后邊振邊拔。較難拔的樁,可選用柴油錘先振打,然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔,當將樁拔至比基礎底板略高時,暫停引拔,用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。

拔樁產生產的樁孔,可用振動法、擠實法和填入法,及時回填以減少對鄰近建筑物等的影響。

7.3.1、拔樁施工具備:沉樁平面布置圖;沉樁記錄;地下管線恢復竣工圖及樁位附近原有管線分布圖。

7.3.2、拔樁前拆除、改移高空障礙物,平整夯實作業場地。修筑臨時運輸道路,架設動力及照明線路,清除樁頭附近堆土,檢修機械設備,擬定施工方案。

7.3.3、拔樁中,操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時,停止振動,采取其他措施。

7.3.4在地下管線附近拔樁時,必須地管線進行保護,機械不得在上面作業。

7.3.5、拔出的鋼樁進行修整,并用冷彎法調直后待用。

7.3.6、拔樁注意事項:

①為防止將臨近鋼板樁同時拔出,宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷;

②拔出的鋼板樁應及時清除土砂,涂以油脂。變形較大的鋼板樁需調直,完整的鋼板樁要及時運出工地,堆置在平整的場地上;

③將鋼板樁用振動錘再復打一次,可克服土的黏附力;

④按與打板樁順序相反的次序。



某工程采用480*600鋼圍檁,φ609預應力鋼支撐,斜撐,四通;測繪放線、根據樁位開挖溝槽、標出支撐水平標高→按實際尺寸拼裝角撐→吊裝角撐→焊接角撐復板節點→按標高焊接牛腿→吊裝φ609鋼支撐→拼裝活絡接頭→施加預應力→第一根支撐安裝完畢,接連安裝下一根支撐→每根支撐方法類同。

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